Afvalgasbehandelingsapparatuur voor recycling van kunststofpyrolyse

Functies en voordelen Beschrijving

Kunststofpyrolysetechnologie is een belangrijk middel om de behandeling van vast afval en het gebruik van hernieuwbare hulpbronnen te realiseren, en de behandeling van afgas is de belangrijkste ondersteuning om de groene en duurzame ontwikkeling van deze technologie te garanderen. Door een reeks milieubeschermingszuiveringsprocessen, zoals rookgaszuivering, VOS-behandeling, ontgeuring en ontstoffing, realiseert de afvalgasbehandelingsapparatuur voor plastic pyrolyse-recyclingbronnen de standaardlozing van afvalgas, wat niet alleen de ecologische omgeving effectief kan beschermen, maar ook de efficiënte recycling van hernieuwbare hulpbronnen kan bevorderen en de Dual Carbon Goals kan helpen bereiken. In de toekomst, met de voortdurende verbetering van het milieubeschermingsbeleid en de voortdurende innovatie van technologie, zal de technologie voor plasticpyrolyse en afvalgasbehandeling verder worden geïntegreerd en geüpgraded, waardoor sterkere steun wordt geboden voor het oplossen van het dilemma van plasticvervuiling en het bevorderen van de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie voor hernieuwbare hulpbronnen, en het realiseren van de eenwording van milieuvoordelen, economische voordelen en sociale voordelen.

Achtergrond van de sector en de belangrijkste vraag op het gebied van regelgeving

Tegen de achtergrond van de mondiale vooruitgang van de Dual Carbon Goals en het steeds strengere mondiale milieubeleid zijn de beheersing van plasticvervuiling en het efficiënte gebruik van hernieuwbare hulpbronnen een cruciaal mondiaal probleem geworden. Als een van de meest gebruikte materialen in de moderne samenleving hebben afvalplastics jaar na jaar een steeds grotere druk op de verwerking van vast afval gecreëerd. Kunststofpyrolysetechnologie biedt, als oplossing voor efficiënt gebruik van hulpbronnen, een haalbaar pad om het dilemma van plasticvervuiling op te lossen en de circulaire ontwikkeling van hernieuwbare hulpbronnen te bevorderen. Ondertussen zal een onjuiste behandeling van verschillende afvalgassen die tijdens het pyrolyseproces van plastic worden gegenereerd, ernstige schade toebrengen aan het ecologische milieu en de menselijke gezondheid. Daarom is het ondersteunen van afvalgasbehandelingstechnologie de belangrijkste ondersteuning geworden voor de duurzame ontwikkeling van de kunststofpyrolyse-industrie, die het hele proces van recycling van hernieuwbare hulpbronnen doorloopt.

Technisch principe en hulpbronnenwaarde van kunststofpyrolyse

Kunststofpyrolyse verwijst naar het proces waarbij afvalkunststoffen worden verwarmd en afgebroken tot bruikbare producten zoals stookolie, stookgas en carbon black in een zuurstofvrije of zuurstofarme omgeving, wat in wezen de kerntechnologie is om het hulpbronnengebruik van vast plastic afval te realiseren.

De massale opeenhoping van plastic afval, een typisch vast afval, neemt niet alleen landvoorraden in beslag, maar veroorzaakt ook langdurige vervuiling vanwege de moeilijkheid ervan bij natuurlijke afbraak. Kunststofpyrolysetechnologie breekt de moleculaire structuur van kunststoffen door middel van door hitte aangedreven chemische omzetting en verandert deze in hernieuwbare hulpbronnen met een hoge toegevoegde waarde, waarmee niet alleen het probleem van de behandeling van vast afval wordt opgelost, maar ook het doel van het gebruik van hulpbronnen wordt bereikt: "afval in schatten veranderen", in lijn met de mondiale mainstream trend van circulaire ontwikkeling van hernieuwbare hulpbronnen.

Tijdens het pyrolyseproces kunnen verschillende soorten afvalplastics (zoals polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, enz.) efficiënt worden omgezet door parameters zoals pyrolysetemperatuur en reactietijd aan te passen. De geproduceerde stookolie kan worden gebruikt in industriële verwarming, energieopwekking en andere gebieden, brandstofgas kan direct worden gebruikt als energie, en carbon black kan worden gebruikt in rubber-, coating- en andere industrieën, waardoor de vermindering, onschadelijkheid en het gebruik van hulpbronnen van vast afval werkelijk wordt gerealiseerd.

Samenstelling en milieugevaren van afvalgas van kunststofpyrolyse

Tijdens het pyrolyseproces van plastic zal een grote hoeveelheid afvalgas worden gegenereerd, met complexe componenten die voornamelijk vluchtige organische stoffen (VOC's), rookgas, stof en schadelijke gassen bevatten die zwavel, stikstof en chloor bevatten. Directe lozing van dergelijk afgas veroorzaakt ernstige luchtverontreiniging en penetrante geuren die de leefkwaliteit van omwonenden aantasten.

Afgasbehandeling is een onmisbare schakel in de kunststofpyrolyse-industrie. Het kerndoel is het realiseren van ontgeuring en ontstoffing, rookgaszuivering van afvalgas door middel van een reeks milieubeschermingszuiveringsprocessen, en uiteindelijk het garanderen van de standaardlozing van afvalgas om de ecologische veiligheid van het milieu te beschermen.

Meertraps zuiveringsproces

De afvalgasbehandelingsapparatuur voor kunststofpyrolyse-recyclingbronnen is een uitgebreid zuiveringssysteem voor milieubescherming, dat een meerfasig proces van "voorbehandeling + kernzuivering + geavanceerde behandeling" hanteert, afhankelijk van de samenstelling en concentratie van het afvalgas, om alle soorten verontreinigende stoffen volledig te verwijderen, rekening houdend met de milieubescherming en de economie van het gebruik van hernieuwbare hulpbronnen.

Voorbehandelingsfase

Deze fase richt zich vooral op onzuiverheden zoals stof en deeltjes in het pyrolyse-afvalgas. Door middel van cycloonstofverwijdering, zakstofverwijdering en andere apparatuur wordt voorlopige rook- en stofverwijdering bereikt, wordt de belasting van het daaropvolgende zuiveringsproces verminderd en wordt verstopping van apparatuur en vermindering van de zuiveringsefficiëntie veroorzaakt door onzuiverheden vermeden. Deze link vormt de basis van de rookgaszuivering en de eerste stap van het ontgeuren en ontstoffen, waardoor vaste deeltjes in het afgas effectief kunnen worden verwijderd en de troebelheid en het stofgehalte van het afgas kunnen worden verminderd.

Kernzuiveringsfase

Deze fase richt zich vooral op VOC's en schadelijke gassen in het afgas, dat de belangrijkste schakel is in de afgasbehandeling. VOC's zijn een van de belangrijkste verontreinigende stoffen in het afvalgas van kunststofpyrolyse, met de kenmerken van sterke vluchtigheid, hoge toxiciteit, ontvlambaarheid en explosiviteit. Onjuiste behandeling zal de menselijke luchtwegen en het zenuwstelsel beschadigen, en is ook een belangrijke aansporing voor de vorming van ozonverontreiniging en PM2,5.

Op dit moment omvatten de reguliere behandelingstechnologieën voor VOC's de adsorptiemethode, de katalytische verbrandingsmethode, de condensatieterugwinningsmethode, enz. Onder hen wordt katalytische verbrandingstechnologie veel gebruikt bij de behandeling van plastic pyrolyse-afgas vanwege de voordelen van hoge behandelingsefficiëntie, laag energieverbruik en geen secundaire vervuiling.

Deze technologie ontleedt VOC's bij lage temperatuur in kooldioxide en water door de werking van katalysatoren, waardoor niet alleen de onschadelijke behandeling van organisch afvalgas wordt gerealiseerd, maar ook de warmte-energie die tijdens het ontbindingsproces wordt gegenereerd, wordt gerecycled, de benuttingsefficiëntie van hernieuwbare hulpbronnen verder wordt verbeterd en de dubbele voordelen van milieubescherming en energiebesparing worden bereikt.

Fase van rookgasreiniging

Rookgaszuivering is een ander belangrijk onderdeel van de afvalgasbehandeling, waarbij het zich vooral richt op schadelijk rookgas dat zwavel, stikstof en chloor bevat en dat ontstaat tijdens het pyrolyseproces. Directe lozing van deze rookgassen zal milieuproblemen zoals zure regen en fotochemische smog veroorzaken en het ecologisch evenwicht beschadigen.

Voor zwavelhoudend rookgas wordt gewoonlijk een ontzwavelingsproces toegepast om sulfide om te zetten in onschadelijk sulfaat door middel van het spuiten van kalkmelk, adsorptie van actieve kool en andere methoden;

Voor stikstofhoudend rookgas wordt een denitrificatieproces toegepast om stikstofoxiden om te zetten in stikstof en water door middel van technologieën zoals Selective Catalytic Reduction (SCR);

Voor chloorhoudend rookgas wordt alkalische vloeistofabsorptie gebruikt om chloorelementen te verwijderen, waardoor corrosie van apparatuur en secundaire vervuiling wordt vermeden. Via een multi-link rookgaszuiveringsbehandeling kunnen schadelijke componenten in het rookgas volledig worden verwijderd, zodat de rookgasemissie voldoet aan de nationale en internationale milieubeschermingsnormen.

Geavanceerde ontgeurings- en ontstoffingsfase

Ontgeuren en ontstoffen is een aanvullende schakel in de afvalgasbehandeling en tevens een belangrijke garantie voor het verbeteren van de kwaliteit van de omgeving. Plastic pyrolyse-afvalgas bevat een groot aantal penetrante geurstoffen zoals benzeen, tolueen en xyleen, en er kan zelfs na de kernzuiveringsbehandeling een kleine hoeveelheid geur achterblijven, dus een speciaal ontgeuringsproces is vereist.

Momenteel omvatten veelgebruikte ontgeuringstechnologieën onder meer ontgeuring door actieve kooladsorptie, biologische ontgeuring, fotokatalytische ontgeuring, enz. Deze technologieën verwijderen effectief geurstoffen in afgas via de principes van fysieke adsorptie, biologische afbraak, fotokatalytische oxidatie, enz., realiseren geurvrije emissie van afgas en verminderen de impact op omwonenden.

Gecombineerd met het daaropvolgende geavanceerde filtratieproces kan het fijne deeltjes en resterende verontreinigende stoffen in het afgas verder verwijderen, waardoor de volledigheid en stabiliteit van de afgasbehandeling wordt gewaarborgd.

Compliance en dual-koolstofsynergiewaarde van het systeem

Het gehele afgasbehandelingsproces is altijd gericht op het kerndoel van milieuzuivering, door het synergetische effect van meerfasige processen, om de reductie en onschadelijke behandeling van afgas te bereiken en uiteindelijk te voldoen aan de eisen van standaardlozing. Standaardlozing is niet alleen het uitgangspunt voor bedrijven om aan de productievoorschriften te voldoen, maar ook een belangrijke garantie voor het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van de sector van hernieuwbare hulpbronnen. Alleen door gestandaardiseerde afvalgasbehandeling kan de pyrolysetechnologie van plastic echt een groene en milieuvriendelijke methode worden voor de behandeling van vast afval en het gebruik van hulpbronnen, en kan de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie voor hernieuwbare hulpbronnen worden bevorderd.

De integratie van kunststofpyrolyse en technologie voor de behandeling van afgas lost niet alleen de dubbele problemen van de behandeling van vast afval en de vervuiling van afgas op, maar bevordert ook de efficiënte recycling van hernieuwbare hulpbronnen. Stookolie, stookgas en andere producten geproduceerd door plasticpyrolyse zijn hernieuwbare secundaire energiebronnen, waarvan het gebruik de afhankelijkheid van fossiele energie vermindert, de CO2-uitstoot terugdringt en voldoet aan de vereisten van de Dual Carbon Goals. De warmte-energie, actieve kool en andere hulpbronnen die tijdens het afgasbehandelingsproces worden teruggewonnen, kunnen verder worden gerecycled, waardoor de efficiëntie van het hulpbronnengebruik van de hele industrie wordt verbeterd en een gesloten systeem wordt gevormd van "behandeling van vast afval - gebruik van hulpbronnen - behandeling van afgas - terugwinning van hulpbronnen".

Aangepaste applicatieoplossingen en technische innovatie

In praktische toepassingen vereist de implementatie van kunststofpyrolyse en afgasbehandelingstechnologie een persoonlijk procesontwerp en apparatuurconfiguratie op basis van de feitelijke situatie van de onderneming, zoals productieschaal, kunststoftype, afgassamenstelling, enz.

Voor grootschalige kunststofpyrolyseprojecten kan het gecombineerde proces van "katalytische verbranding + ontzwaveling en denitrificatie + adsorptie van actieve kool" worden toegepast om de hoge efficiëntie en stabiliteit van de afgasbehandeling te garanderen;

Voor kleine en middelgrote projecten kan modulaire afvalgasbehandeling voor kunststofpyrolyse en recycleerbare hulpbronnen worden gebruikt om de investeringskosten en het energieverbruik te verlagen, terwijl wordt voldaan aan de eisen van standaardlozing. Bovendien worden, met de voortdurende verbetering van de milieubeschermingstechnologie, nieuwe technologieën voor de behandeling van afgas (zoals plasmazuiveringstechnologie bij lage temperatuur, membraanscheidingstechnologie, enz.) geleidelijk toegepast op de behandeling van afvalgas door pyrolyse van plastic, waardoor de behandelingsefficiëntie verder wordt verbeterd, de behandelingskosten worden verlaagd en een nieuwe impuls wordt gegeven aan de ontwikkeling van de industrie voor hernieuwbare hulpbronnen.