Afvalgasbehandelingsapparatuur voor het afschrikproces

Functies en voordelen Beschrijving

In de machinebouw, de metallurgische verwerking, de productie van auto-onderdelen en de lucht- en ruimtevaartindustrie is het afschrikproces een kernprocedure om de hardheid, sterkte en slijtvastheid van metalen materialen te verbeteren. Dit proces genereert echter grote hoeveelheden gevaarlijk industrieel afvalgas dat vluchtige organische stoffen (VOC's), oliedampen, oliemist, giftige schadelijke gassen en zwevende deeltjes bevat. De directe uitstoot van dergelijk afvalgas zal niet alleen het atmosferische milieu vervuilen, maar ook de gezondheid van exploitanten ter plaatse in gevaar brengen, waardoor de behandeling van VOS voor het blusproces een verplichte vereiste wordt voor bedrijven om groene productie te realiseren.

OnsAfvalgasbehandelingsapparatuur voor het afschrikprocesis een speciale oplossing voor milieubescherming, op maat gemaakt voor dit specifieke afvalgas. Geïntegreerd met kerntechnologieën, waaronder oxidatie bij hoge temperaturen, terugwinning van afvalwarmte en zeer efficiënte zuivering, wordt een grondige behandeling van afgas en standaardafvoer bereikt, voldoet het aan het ontwikkelingsconcept voor energiebesparing en milieubescherming en biedt het solide ondersteuning voor de conforme productie van bedrijven.

Blussen van afvalgaskarakteristieken en pijnpunten voor naleving van de industrie

Anders dan gewoon industrieel afvalgas heeft het afschrikproces-afvalgas unieke eigenschappen die conventionele behandelingsapparatuur niet stabiel en efficiënt kan verwerken, wat het belangrijkste pijnpunt is voor bedrijven:

Grote temperatuurschommelingen, hoog oliegehalte, complexe componenten en onstabiele VOS-concentratie;

Olienevel en deeltjes veroorzaken gemakkelijk verstopping en corrosie van behandelingsapparatuur, waardoor de werkingsstabiliteit op de lange termijn wordt aangetast;

Gemengde giftige componenten vereisen een grondige afbraak om aan strenge emissie-eisen te voldoen.

In China heeft de implementatie van verplichte normen, waaronder GB 16297-1996 Integrated Emission Standard of Air Pollutants en GB 37822-2019 Control Standard for Unorganized Emission of Volatile Organic Compounds, strikte limieten gesteld aan de uitstoot van VOS, oliedamp en fijnstof tijdens het blusproces. Niet-conforme emissies zullen enorme juridische en operationele risico's met zich meebrengen voor bedrijven, waardoor er een dringende vraag ontstaat naar een speciale, stabiele en efficiënte oplossing voor de behandeling van afgas.

Gericht procesontwerp van afschrikprocesapparatuur voor de behandeling van afvalgassen

Om de unieke eigenschappen van het blussen van afgas aan te pakken, maakt onze afvalgasbehandelingsapparatuur voor het afschrikproces gebruik van een gecombineerd "Voorbehandeling + Kern RTO-oxidatie + Afvalwarmteterugwinning" -proces, met Regeneratieve Thermische Oxidatiemiddel (RTO) als de kernbehandelingseenheid. Dit ontwerp past zich perfect aan de behandelingsvereisten van het blussen van afgas aan en bereikt de dubbele doelstellingen van grondige uitlaatverbranding en volledige afbraak van verontreinigende stoffen.

Dit procesontwerp lost de belangrijkste tekortkomingen van conventionele apparatuur op: de voorbehandelingslink elimineert oliemist en deeltjes om het kern-RTO-systeem te beschermen, de RTO-eenheid bereikt een grondige afbraak van VOS en schadelijke componenten, en het systeem voor de terugwinning van afvalwarmte realiseert energierecycling, waarbij de zuiveringsefficiëntie, operationele stabiliteit en energiebesparende prestaties volledig in balans zijn.

Kerncomponenten en functionele eenheden

De afvalgasbehandelingsapparatuur voor het afschrikproces bestaat uit vijf synergetische functionele eenheden, die een hoge efficiëntie, stabiliteit en veiligheid van het hele afgasbehandelingsproces garanderen:

Voorbehandelingssysteem

Het voorbehandelingssysteem vormt de basis voor de stabiele werking van de gehele apparatuur. Het wordt voornamelijk gebruikt om olienevel, deeltjes en vocht te verwijderen bij het blussen van afgas, waardoor wordt voorkomen dat dergelijke onzuiverheden het kernoxidatiesysteem binnendringen en verstopping van de apparatuur, corrosie of een verminderd zuiveringseffect veroorzaken.

Uitgerust met cycloonafscheiders, hoogrendementfilters en druppelvangers;

Bereikt een verwijderingspercentage van meer dan 95% van olienevel en deeltjes door fysieke onderschepping en filtratie;

Legt een solide basis voor daaropvolgende oxidatiebehandeling bij hoge temperaturen en verlengt de levensduur van kerncomponenten.

RTO kernoxidatiesysteem

Het RTO-kernoxidatiesysteem is de belangrijkste schakel om een ​​zeer efficiënte zuivering te bereiken, met kerncomponenten zoals regeneratief keramiek, verbrandingskamer en precisie-schakelkleppen.

Regeneratief keramiek:Als de "thermische energieopslagkern" van de apparatuur is deze gemaakt van hittebestendig en corrosiebestendig honingraatkeramisch materiaal, met een groot specifiek oppervlak, uitstekende thermische geleidbaarheid en een lange levensduur. Het kan de warmteabsorptie- en afgiftecyclus herhaaldelijk voltooien in een omgeving met hoge temperaturen, wat de sleutel is om de terugwinning van afvalwarmte te realiseren. Het voorbehandelde afschrikafvalgas wordt eerst voorverwarmd door het regeneratieve keramiek, waarbij de opgeslagen afvalwarmte wordt gebruikt om de temperatuur van het afgas te verhogen tot dichtbij de oxidatietemperatuur, waardoor het energieverbruik dat nodig is voor daaropvolgende verwarming op hoge temperatuur aanzienlijk wordt verminderd.

Oxidatiekamer op hoge temperatuur:De verbrandingskamer regelt nauwkeurig de temperatuur tussen 850℃ en 950℃. Na het voorverwarmen komt het afvalgas de kamer binnen en mengt het zich volledig met zuurstof in de omgeving met hoge temperaturen. VOC's, oliedampen en andere organische verontreinigende stoffen worden volledig gekraakt en geoxideerd, en uiteindelijk omgezet in onschadelijk kooldioxide (CO₂) en water (H₂O), waardoor de gevaren van verontreinigende stoffen fundamenteel worden geëlimineerd. Een kleine hoeveelheid giftige en schadelijke gassen in het blusgas kan in deze hoge temperatuuromgeving ook worden afgebroken tot onschadelijke stoffen.

De apparatuur heeft een structuurontwerp met meerdere kamers. Door nauwkeurige regeling van de klepschakeling realiseert het een continue cyclus van luchtinlaat, warmteopslag, zuivering en uitlaat, waardoor het ontsnappen van niet-gereageerd afvalgas tijdens het schakelen van de klep wordt vermeden, de zuiveringsefficiëntie verder wordt verbeterd en een VOS-verwijderingspercentage van meer dan 99% wordt gegarandeerd.

Systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte

Terugwinning van afvalwarmte is het belangrijkste voordeel van de apparatuur en ook de sleutel voor bedrijven om de productiekosten te verlagen en energierecycling te realiseren.

Het afschrikproces zelf verbruikt een grote hoeveelheid warmte-energie, terwijl het RTO-systeem tijdens oxidatie enorm rookgas met hoge temperatuur genereert, dat enorme thermische energie bevat die ernstig verspild zou worden als het direct zou worden afgevoerd;

De apparatuur recupereert thermische energie volledig uit rookgas op hoge temperatuur via regeneratief keramiek. Enerzijds verwarmt het het binnenkomende blusafvalgas voor om het verbruik van aanvullende brandstoffen te verminderen; aan de andere kant kan de teruggewonnen afvalwarmte worden omgezet in stoom via een restwarmteketel, of in warm water via een warmtewisselaar, die direct kan worden gebruikt voor het blussen van procesverwarming, werkplaatsverwarming en andere productieverbindingen, waardoor cascadegebruik van energie wordt gerealiseerd;

De apparatuur kan een warmteterugwinningsrendement van meer dan 95% bereiken. Wanneer de VOS-concentratie in het afgas een bepaalde waarde bereikt, kan de door de oxidatiereactie gegenereerde warmte een "zelfvoorzienende verbranding" realiseren zonder extra verbruik van hulpbrandstoffen, waardoor de energiekosten van bedrijven en de kosten voor milieubehandeling aanzienlijk worden verlaagd.

Intelligent controle- en online monitoringsysteem

De apparatuur is uitgerust met een compleet online monitoring- en automatisch controlesysteem, dat in realtime belangrijke parameters kan monitoren, zoals de concentratie van het inlaat- en uitlaatgas, de temperatuur van de verbrandingskamer, de regeneratieve keramische temperatuur en de werkdruk van de apparatuur. Wanneer parameters fluctueren, past het systeem automatisch de bedrijfsstatus aan en handelt het apparatuurfouten tijdig af, waardoor een continue en stabiele werking van de apparatuur en een stabiele standaardafvoer van behandeld afvalgas wordt gegarandeerd, waardoor bedrijven risico's op het gebied van milieuwetgeving kunnen vermijden.

Uitlaatsysteem

Het uitlaatsysteem is verantwoordelijk voor het afvoeren van het gezuiverde en gekoelde schone rookgas door de schoorsteen na verificatie van de naleving, met een redelijk ontwerp om een ​​stabiele luchtstroom en geen tegendruk te garanderen, wat de continue en stabiele werking van het hele behandelingssysteem ondersteunt.

Compleet gesloten-lus-operatieproces

Het werkingsproces van de afvalgasbehandelingsapparatuur voor het afschrikproces is duidelijk en ordelijk, verbindt alle kernfuncties perfect met elkaar en kan in vier fasen worden verdeeld:

1. Voorbehandelingsfase:Industrieel afvalgas dat door het afschrikproces wordt gegenereerd, komt het voorbehandelingssysteem binnen via de ventilator met geïnduceerde trek om olienevel, deeltjes en vocht te verwijderen;

2. Fase van voorverwarmen en afvalwarmteterugwinning:Het voorbehandelde schone afvalgas komt de RTO-regeneratieve kamer binnen en wordt door het regeneratieve keramiek voorverwarmd tot boven 700 ℃;

3. Oxidatiefase op hoge temperatuur:Het voorverwarmde afvalgas komt de verbrandingskamer binnen, voltooit de oxidatie bij hoge temperatuur en de uitlaatverbranding bij 850 ℃ -950 ℃, waarbij VOC's en andere verontreinigende stoffen volledig worden afgebroken tot onschadelijke stoffen;

4. Warmteopslag en standaard ontladingsfase:Het gezuiverde rookgas op hoge temperatuur komt een andere regeneratieve kamer binnen, brengt warmte over naar het regeneratieve keramiek voor opslag en het gekoelde schone rookgas wordt via de schoorsteen tot aan de norm afgevoerd. De teruggewonnen restwarmte wordt hergebruikt in de productieschakel om energierecycling te realiseren.

Brede toepassingsscenario's

Onze afvalgasbehandelingsapparatuur voor het afschrikproces is voornamelijk van toepassing op industrieën die een afschrikproces toepassen, waaronder machinebouw, metallurgische verwerking, productie van auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaart, enz. Het kan zich aanpassen aan afschrikproductielijnen van verschillende schalen en typen, en een efficiënte behandeling bereiken van afgas gegenereerd door zowel continu afschrikken als batchafschrikken.

Productie van auto-onderdelen:Voor oliehoudend afvalgas en VOC's die worden gegenereerd tijdens het blussen van tandwielen, assen en andere onderdelen, kan de apparatuur een normconforme emissie bereiken, en de teruggewonnen afvalwarmte kan worden gebruikt voor het blussen van olieverwarming, waardoor bedrijven elk jaar een grote hoeveelheid aardgasverbruik besparen;

Metallurgische industrie:Voor afgas op hoge temperatuur dat wordt gegenereerd door het afschrikken van staal, bereikt de apparatuur niet alleen een standaardafvoer, maar recupereert ze ook afvalwarmte voor verwarming van de werkplaats, waardoor een efficiënt energieverbruik wordt gerealiseerd;

Machine- en ruimtevaartindustrie:Voor het blussen van afgas dat wordt gegenereerd bij de productie van mechanische basisonderdelen en ruimtevaartcomponenten, kan de apparatuur een stabiele en efficiënte zuivering bereiken, waardoor bedrijven kunnen voldoen aan strenge eisen op het gebied van milieubescherming.

Energiebesparing, milieubescherming en ondernemingswaarde

Tegen de achtergrond van China's "dual carbon"-doel en de steeds strengere regelgeving op het gebied van milieubescherming, heeft de afvalgasbehandelingsapparatuur voor het afschrikproces uitstekende uitgebreide voordelen:

Hoog rendement zuivering en stabiele naleving:Door het gecombineerde proces van "voorbehandeling + oxidatie bij hoge temperatuur" kan het allerlei soorten verontreinigende stoffen volledig verwijderen, waaronder VOC's, oliedampen, deeltjes en giftige schadelijke gassen, en het gezuiverde afvalgas voldoet volledig aan de nationale en lokale industriële afvalgasemissienormen;

Superieure energiebesparende prestaties:Met een warmteterugwinningsrendement van meer dan 95% wordt het verbruik van hulpenergie zoals aardgas en elektriciteit aanzienlijk verminderd. De zelfonderhoudende verbrandingsfunctie kan extra brandstofverbruik verder elimineren, waardoor de bedrijfskosten van ondernemingen aanzienlijk worden verlaagd;

Geen secundaire vervuiling en lage onderhoudskosten:De apparatuur heeft een ontwerp zonder verbruiksartikelen, er is geen noodzaak voor frequente vervanging van adsorptiematerialen, waardoor de productie van vast afval wordt verminderd en een onschadelijke en op hulpbronnen gebaseerde behandeling van verontreinigende stoffen wordt gerealiseerd. Het heeft een laag bedrijfsgeluid, geen secundaire vervuiling en kan zich aanpassen aan de continue productievraag van het blusproces;

Ondersteuning van groene productie en compliance-activiteiten:Het helpt bedrijven bij het oplossen van het kernprobleem van het blussen van de behandeling van afvalgassen, het vermijden van risico's op het gebied van milieuwetgeving, het creëren van een groen productie-imago en het bereiken van de eenwording van economische, ecologische en sociale voordelen.

Met de steeds strengere milieubeschermingsregels en de verbetering van het groene ontwikkelingsbewustzijn van bedrijven, is de afvalgasbehandelingsapparatuur voor het afschrikproces een onmisbare milieubeschermingsapparatuur geworden voor aanverwante industrieën. Door voortdurende technologische verbeteringen zullen we de efficiëntie van de behandeling verder verbeteren, de bedrijfskosten verlagen, bedrijven sterker ondersteunen om conforme productie en groene ontwikkeling te bereiken, en helpen bij de voortdurende verbetering van de kwaliteit van het atmosferische milieu.