Industrie nieuws

Kies een RTO als het proces een betekenisvolle, redelijk stabiele VOS-massabelasting heeft, de verbindingen geschikt zijn voor thermische oxidatie en de fabriek continue vernietiging nodig heeft in plaats van routinematige vervanging van media. Kies actieve kool wanneer de VOS-belasting lager of intermitterend is, het gas koel is en compatibel is met de geselecteerde koolstof, en de faciliteit de doorbraak kan monitoren en verbruikte of geregenereerde media kan beheren. Een verdunde stroom met een hoge luchtstroom kan bronscheiding of -concentratie nodig hebben voordat een van beide opties economisch wordt. Er bestaat geen betrouwbare universele concentratiedrempel die deze twee scheidt. Luchtstroom, VOC-samenstelling, jaarlijkse bedrijfsuren, luchtvochtigheid, temperatuur, piekbelasting en de vereiste uitlaatlimiet kunnen het antwoord veranderen. Voor een breder beeld van de beschikbare technologieën kunt u beginnen met de volledige industriële VOC-behandelingsgids.

Er bestaat geen universele “beste” industriële VOS-behandelingsmethode. Het juiste systeem is afhankelijk van de daadwerkelijke uitlaatgasstroom: luchtstroom, VOC-concentratie en massabelasting, chemische samenstelling, temperatuur, vochtigheid, deeltjes- of zuurnevelgehalte, bedrijfsschema, veiligheidsbeperkingen en de emissielimiet in de vergunning van de faciliteit. Thermische en katalytische oxidatiemiddelen vernietigen VOS; actieve kool- en zeolietsystemen vangen ze op; condensors winnen geschikte verbindingen terug; natte wassers absorberen oplosbare gassen; en plasma- of biologische systemen kunnen geschikt zijn voor geselecteerde toepassingen met een lage concentratie of geurgedreven toepassingen. Complexe uitlaatgassen hebben normaal gesproken een behandelingstrein nodig in plaats van één apparaat.

Industriële productieprocessen genereren vaak afvalgassen die schadelijke verontreinigende stoffen, geuren, vluchtige organische stoffen (VOS), stofdeeltjes en andere verontreinigende stoffen bevatten. Zonder de juiste behandeling kunnen deze emissies een negatieve invloed hebben op de gezondheid van werknemers, omliggende gemeenschappen en de duurzaamheid van het milieu. Afvalgasbehandelingsapparatuur biedt een effectieve oplossing door schadelijke gassen op te vangen, te filteren en om te zetten in veiliger stoffen voordat ze in de atmosfeer terechtkomen.

Bij industriële activiteiten zoals productie, chemische verwerking, energieopwekking en materiaalbehandeling komen vaak stof, dampen, gassen en andere verontreinigende stoffen in de lucht vrij. Zonder effectieve behandelingsoplossingen kunnen deze emissies de veiligheid van werknemers, de productie-efficiëntie, de levensduur van apparatuur en de naleving van de milieuwetgeving beïnvloeden. Apparatuur voor luchtverontreinigingscontrole biedt een betrouwbare aanpak voor het opvangen, filteren en behandelen van schadelijke verontreinigende stoffen voordat ze in de atmosfeer terechtkomen.

Industriële VOC-behandeling verwijdert vluchtige organische stoffen uit de uitlaatgassen van de fabriek voordat deze de lucht bereiken. Zes methoden doen het meeste werk: thermische oxidatie (RTO), katalytische oxidatie, adsorptie, nat wassen, plasma bij lage temperatuur en biologische ontgeuring. Welke past, hangt af van uw VOC-concentratie, luchtstroom en temperatuur. Onze RTO bereikt een verwijderingspercentage van meer dan 99% VOS bij een warmteterugwinning van meer dan 95%.

Het drie-zure afvalgasbehandelingssysteem maakt hoofdzakelijk gebruik van het combinatieproces van "sproeitoren + natte elektrostatische stofvanger" om zure gassen en zure nevel zoals zoutzuur, zwavelzuur, salpeterzuur enz. efficiënt te verwijderen, waardoor ultralage emissies worden bereikt.