Wat is de behandeling van organisch afvalgas van een thermische turbine?

De belangrijkste componenten vanorganisch afvalgas van de hete smeedmachinezijn olienevel, vluchtige organische stoffen (VOS), fijnstof en geurige gassen. De behandeling ervan vereist het gebruik van een "meertrapszuivering+gecombineerd proces" om een ​​efficiënte emissiebeheersing te bereiken.

Kenmerken van de uitlaatgassamenstelling in een hete smeedmachine

Olienevel en oliedamp: Wanneer metaal wordt verwarmd en smeerolie wordt gebruikt, wordt bij hoge temperaturen een grote hoeveelheid oliedamp (deeltjesgrootte 0,1-10 μm) gegenereerd, die stroperig en brandbaar is.

VOS: Schadelijke organische verbindingen zoals benzeen, alkanen en acroleïne worden gegenereerd door het thermisch kraken van smeerolie of koelvloeistof.

Fijn stof: bevat metaaloxidestof en roetdeeltjes, waardoor tijdens het smeden vooral het fenomeen "zwarte rook" ontstaat.

Hoge temperatuur en vochtigheid: de uitlaatgastemperatuur kan 200-600 ℃ bereiken, en de hoge luchtvochtigheid beïnvloedt de stabiliteit van de daaropvolgende werking van de apparatuur.

Mainstream-oplossingen voor governancetechnologie

1. Uitlaatgasopvangsysteem

Door gebruik te maken van een gesloten gasopvangkap en uitlaat onder negatieve druk wordt een opvangefficiëntie van meer dan 90% gegarandeerd.

Uitgerust met automatisch openende en sluitende deuren of flexibele afdichtingsbehuizingen om ongeorganiseerde emissies te verminderen.

De pijpleiding is gemaakt van hittebestendige en corrosiebestendige materialen (zoals roestvrij staal) en is uitgerust met inspectiepoorten en brandkleppen.

2. Voorverwerkingsfase

Koelen en ontvochtigen:

Verlaag de uitlaatgastemperatuur tot onder de 60 ℃ via sproeitorens of warmtewisselaars om schade aan zuiveringsapparatuur te voorkomen.

Ruwe filtratie/olieverwijdering:

Gebruik een cycloonafscheider om grote oliedruppels (>5 μm) te verwijderen;

Natte wassers of elektrostatische ontvetters verwijderen de stroperige olienevel en teer verder.

Veiligheidsbescherming:

Installeer vonkenvangers, vlamdovers en uitschakelsystemen voor CO/temperatuurkoppeling om het risico op verbranding en explosie te voorkomen.

3. Kernzuiveringsproces

Elektrostatische dampzuivering met hoge spanning (ESP): geschikt voor olienevel en fijne deeltjes, met een verwijderingsrendement van ≥ 95%, geschikt voor deeltjes van 0,1-10 μm, sterk anti-kortsluitvermogen;

Actieve kooladsorptie: geschikt voor VOS en geurgassen, met een verwijderingsrendement van ≥ 90%, geschikt voor laaggeconcentreerd organisch afvalgas, waarvoor regelmatige desorptie en regeneratie vereist is;

Katalytische verbranding (RCO): geschikt voor hoge concentratie VOS, met een verwijderingsrendement van >99%, geoxideerd tot CO₂ en H₂ O bij lage temperaturen van 280-320℃, energiebesparend en efficiënt;

Fotokatalytische oxidatie (UV+O3): geschikt voor resterende VOC's en geuren, met hoge verwijderingsefficiëntie en geen secundaire vervuiling, vaak gebruikt voor diepgaande behandeling aan het eind;

In praktische toepassingen worden vaak combinatieprocessen zoals "elektrostatische olieverwijdering + actieve kooladsorptie + RCO-katalytische verbranding" of "meertrapscondensatie + hoogspanningselektrostatisch + chemisch wassen" gebruikt om met complexe werkomstandigheden om te gaan.

4. Nabehandeling en emissiemonitoring

Installeer online monitoringapparatuur om totale koolwaterstoffen met uitzondering van methaan, zwevende deeltjes, NOx en andere indicatoren in realtime te detecteren, en zorg ervoor dat wordt voldaan aan de uitgebreide emissienormen voor luchtverontreinigende stoffen (GB 16297-1996).

De hoogte van de uitlaatschoorsteen moet voldoen aan de eisen van de milieueffectrapportage om verdunde emissies op grote hoogte te bereiken.